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彎管機故障后如何去維修?

點擊:次 更新:2016-06-21 10:02:07 來源/作者:

1.彎管機支撐輥輪在彎管過程中前后擺動
鋼管與水平面的夾角通常設計為零,由于加工制造誤差及彎管過程中的各種彈性變形,夾角不可能為理想中的零,當彎管向前運動時,支撐輥輪向前變形增大,夾角也會隨之增大。鋼管彎制程中前傾或后傾時,造成彎管支撐輥輪在工作過程中前后擺動。提高支撐輥輪的剛性及保證輥輪潤滑,可以使擺動趨近于零。
2.噪聲與共鳴
噪聲影響用戶使用彎管設備的舒適度,是衡量彎管機質量的重要指標。國內大功率彎管機的噪聲一般在80dB以上,尤其在溫度較低的場所,不僅噪聲大,而且有共鳴現象。國外大功率彎管機的噪聲一般在76dB以下。
彎管機機架是焊接而成的箱體結構,類似于音箱,對于噪聲有放大作用。同時在溫度較低的場所,由于潤滑油脂的黏度增大,密封圈收縮等而使運動阻力增大,進一步加劇了噪聲的產生。機架焊接過程中一定要確保焊接件質量,減小焊接變形,增加合適的加強筋,使音箱效應難以形成。同時,使用耐低溫的潤滑油脂和密封圈,可減小噪聲。
3.電動彎管機研制設計中的問題
彎管機存在彎管截面變形率不符合國標,彎管角度補償難以控制,鏈條的使用壽命不夠,控制電路容易損壞等問題。這些屬于設計的問題,針對薄弱環節采取有限元技術分析,對參數優化設計,可得出理想的結果。對控制電路容易損壞問題,在振動測試,溫度測試,功能測試,壽命測試的基礎上,篩選出合格匹配的元件,優化參數。
總之,電動彎管機研制過程中應該多試驗,多進行現場測試,注重細節。
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